Tornillos autorroscantes con arandela

Suministro de China Los tornillos autorroscantes con arandela son un tipo de sujetadores comúnmente utilizados en aplicaciones de construcción, fabricación y hogar. Estos tornillos tienen un diseño único que les permite cortar roscas en un material mientras se colocan en su lugar, eliminando la necesidad de perforar previamente agujeros. La adición de una arandela proporciona agarre y soporte adicionales, lo que garantiza una sujeción segura y duradera.

Estándar: ISO 7053
Material: acero
Clase de propiedad: A
Forma/forma de la punta: C
Diámetro: ST2.2/ ST2.9/ (ST3.5)/ ST3.9/ ST4.2/ ST4.8/ (ST5.5)/ ST6.3/ ST8
Acabado: Liso, Negro, Galvanizado, Galvanizado en caliente, Oxidación, Dacromet, Fosfatado, Electrochapado de cadmio, Niquelado
Tipo de cabeza: cabeza hexagonal

1. Fácil instalación ‌: Los tornillos autorroscantes con arandela no necesitan ser perforados ni roscados con anticipación durante la instalación, y se pueden atornillar directamente en el material conectado, confiando en su propia rosca para "roscar, perforar, apretar y presionar" la rosca correspondiente en el material conectado, para completar la conexión, lo que simplifica enormemente el proceso de instalación.

2. Amplia gama de aplicaciones ‌: Los tornillos autorroscantes con arandela son adecuados para una variedad de materiales, incluidos metales no metálicos y más blandos, como placas de metal, plástico, etc. Son especialmente adecuados para la conexión entre placas metálicas delgadas, como la conexión entre placas de acero coloreadas y placas de acero coloreadas, así como la conexión entre placas de acero coloreadas y correas, vigas de pared, etc.

3. Ahorre tiempo y costos ‌: Debido a que el proceso de instalación de tornillos autorroscantes es simple y rápido, y no requiere pasos adicionales de perforación y roscado, se puede ahorrar significativamente el tiempo de instalación, al tiempo que se reduce la dependencia de herramientas profesionales y los costos de mano de obra.

4. Los tornillos autorroscantes resisten la corrosión y previenen la oxidación.Los tornillos autoperforantes están hechos de acero duro mecanizado o acero inoxidable para aumentar su dureza. El acero inoxidable no se oxida, por lo que es resistente a la corrosión y duradero.

1. Tratamiento superficial‌ : La superficie de los tornillos autorroscantes con arandela debe protegerse para mejorar su resistencia a la corrosión. Los tratamientos superficiales comunes incluyen galvanizado o recubrimiento de fosfato de zinc, lo que garantiza que los tornillos se utilicen durante mucho tiempo en ambientes exteriores sin oxidarse.

2. Capacidad de penetración y autoperforación.‌: los tornillos autorroscantes deben tener un cierto grado de penetración y capacidad de autoperforación. Su capacidad de autoperforación depende del número de hilos por pulgada de longitud, cuantos más hilos, mayor será la capacidad de autoperforación. La capacidad de penetración de los tornillos autorroscantes suele estar entre 0 y 12 mm.

3. Dureza y tenacidad ‌: Los tornillos autorroscantes deben tener alta dureza y tenacidad para garantizar que no se rompan fácilmente durante el proceso de fijación. La dureza y la tenacidad afectan directamente la resistencia y la vida útil del tornillo.

5. Proceso de producción ‌: Los tornillos autorroscantes generalmente se producen mediante un proceso de estampado en frío y tratamiento térmico para garantizar que la cabeza del tornillo esté bien formada, la calidad de la rosca sea alta y las propiedades mecánicas sean excelentes. ‌ ‌

1. El material de embalaje elegido es ‌: Los tornillos autorroscantes generalmente se embalan en cajas de cartón o de plástico resistentes para garantizar que no se dañen durante el transporte y el almacenamiento. La caja debe tener suficiente resistencia y propiedades impermeables para proteger los tornillos de la humedad y los daños.

2. Tratamiento a prueba de humedad ‌: Dado que los tornillos autorroscantes son sensibles a la humedad, se debe colocar un desecante dentro del embalaje y asegurarse de que el embalaje esté bien sellado para evitar la entrada de humedad. ‌

3. Medidas de protección: Durante el proceso de embalaje, se deben tomar medidas para evitar que los tornillos choquen entre sí durante el transporte y causen daños.

1. Capacidad de producción: Producción anual de 120,000 toneladas, ciclo de producción de 30 días. Hemos seleccionado más de 500 molinos inspeccionados de nivel A con diferentes ventajas en diferentes artículos/productos y cooperamos estrechamente con ellos.
2. Líneas de producción y equipos:Poseíamos equipos y procesos de producción modernos, tecnología avanzada, un alto grado de automatización y excelente eficiencia de producción.
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4. Innovación- La innovación es el factor clave del éxito continuo de la empresa. Impulsados ​​por las necesidades del cliente, siempre estamos enfocados en la innovación y el desarrollo para mejorar la satisfacción de nuestros clientes.

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