Ambas cosaslaminación en caliente y laminación en fríoson procesos para formar placas o perfiles de acero, y tienen una gran influencia en la estructura y propiedades del acero. La laminación del acero se basa principalmente en la laminación en caliente, y la laminación en frío normalmente solo se utiliza para la producción de perfiles y chapas de tamaño pequeño con dimensiones precisas.
Laminación de acero en frío y en caliente común
Alambre de Acero: 5.5-40 mm de diámetro, bobinas, todo laminado en caliente. Después del estirado en frío, pertenece al material de estirado en frío.
Acero redondo: además de la precisión del tamaño del material brillante, generalmente se lamina en caliente, pero también se forja (trazas superficiales de forja).
Tiras de acero: laminadas en caliente laminadas en frío, generalmente delgadas laminadas en frío.
Placa de acero: la placa laminada en frío es generalmente delgada, como la placa de automóvil; Placa de espesor medio laminado en caliente más, y espesor similar de laminado en frío, la apariencia es obviamente diferente.
Ángulo de acero: todo laminado en caliente.
Tubo de acero: soldado, laminado en caliente y estirado en frío.
Canal y viga H: laminado en caliente.
Barra de acero: material laminado en caliente.
Acero laminado en caliente
Los lingotes o palanquillas de acero son difíciles de deformar a temperatura ambiente y difíciles de procesar. Generalmente, se calientan a 1100-1250 grados para enrollarlos. Este proceso de laminación se llama laminación en caliente.
La temperatura de terminación del laminado en caliente es generalmente de 800 a 900 grados C, y luego generalmente se enfría en el aire, por lo que el estado de laminado en caliente es equivalente al tratamiento de normalización.
La mayoría de los aceros se laminan por el método de laminación en caliente. Debido a la alta temperatura, el acero entregado en estado laminado en caliente tiene una capa de escamas de óxido de hierro en la superficie, por lo que tiene cierta resistencia a la corrosión y puede almacenarse al aire libre.
Sin embargo, esta capa de cascarilla de óxido de hierro también hace que la superficie del acero laminado en caliente sea áspera y el tamaño fluctúe mucho. Por lo tanto, se requiere acero con superficie lisa, tamaño preciso y buenas propiedades mecánicas, y los productos terminados o semiacabados laminados en caliente se utilizan como materia prima para la producción de laminado en frío.
Ventaja:
La velocidad de formación es rápida, la producción es alta y el recubrimiento no se daña, y se puede fabricar en una variedad de formas transversales para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso; el laminado en frío puede causar una gran deformación plástica del acero, lo que aumenta el límite elástico del acero.
Defecto:
1. Aunque no hay compresión plástica caliente durante el proceso de formación, todavía hay tensión residual en la sección, lo que inevitablemente afectará las características de pandeo locales y generales del acero;
2. El estilo del acero laminado en frío es generalmente una sección abierta, lo que hace que la rigidez torsional libre de la sección sea baja. Es propenso a la torsión cuando está bajo flexión, propenso al pandeo por flexión-torsión bajo compresión y tiene un rendimiento de torsión deficiente;
3. El espesor de la pared del acero laminado en frío es pequeño y no hay engrosamiento en las esquinas donde se conectan las placas, y la capacidad para soportar cargas concentradas locales es débil.
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